Lean это не только про производство: кому и для чего нужна эта методология БИЗНЕС-ШКОЛА XXI ВЕК-КОНСАЛТ

Методики бережливого производства можно успешно использовать в любом бизнесе, а не только на производстве. Мой опыт говорит, что технологии в разных системах менеджмента похожи. Разработчики программного обеспечения также используют lean-методологию, и один из самых успешных и известных примеров – компания Intel. Менеджмент компании сделал ставку на усиление контроля качества продукции, оптимизацию логистики и сокращение объемов производства до уровня, обеспеченного фактическими заказами. В итоге сроки поставки микрочипов на заводы сократились с трех месяцев до десяти дней. В современном менеджменте кайдзен используется как в рамках lean production, так и lean философия самостоятельно.

Для кого подходят методы бережливого производства

Никому не хочется тратить деньги на лишние перемещения и возмещать убытки при повреждениях во время перевозки. Стратегия lean-логистики предусматривает минимизацию всех видов потерь во время транспортировки. В своей работе ее используют многие логистические компании, в том числе известная во всем мире FedEx. Например, система кайдзен из элемента lean-методологии превратилась со временем в своеобразную философию управления предприятием, основанную на идее непрерывного совершенствования деятельности компании. TPM (Total Productive Maintenance) — это всеобщий уход за оборудованием, который предполагает постоянный контроль техники и инструментов. Он помогает не допустить, чтобы из-за поломки техники остановилось производство или увеличилось время выпуска продукции.

Agile и бережливое производство: что общего между Lean и DevOps

Это включает в себя признание их компетенции и инициативы, а также создание условий для участия сотрудников в процессах улучшения и принятия решений. Уважение к людям способствует мотивации и эффективности труда. Чтобы правильно внедрить улучшения, использовали более десяти лин-инструментов. Сначала изучили каждый процесс, нашли и обозначали проблемы и первопричины с помощью диаграммы Исикавы. Total Productive Maintenance (TPM) — подход, который помогает увеличить срок службы технического оснащения и уменьшить количество поломок, брака, задержек на производстве и несчастных случаев. Нужно заранее собрать информацию по заказам, а затем производить одинаковое количество ассортимента каждый день.

Ограничения концепции бережливого производства

Главным преимуществом Lean является его гибкость и применимость в различных сферах, что делает эту методологию весьма ценной почти для любой компании. Не существует оптимального процесса, в нем всегда можно добиться улучшений; однако многие процессы работают намного ниже желаемой эффективности. Непрерывное совершенствование процессов необходимо для того, чтобы производственное предприятие оставалось конкурентоспособным. Ненужное перемещение или избыточная обработка деталей должны быть первыми целями снижения потерь. Низкое качество (создание дефектов) никогда не является желательным. Труд и материальные потери являются результатом производства любого дефекта.

Lean – это не только про производство: кому и для чего нужна эта методология

Используйте индивидуальную карту, когда несколько измерений доступно (например, когда они нечасты или особенно дороги). Эти карты следует использовать, когда естественная подгруппа еще не известна. Карты переменных полезны для таких процессов, как измерение износа инструмента. Контрольные карты переменных (те, которые измеряют вариации в непрерывном масштабе) более чувствительны к изменениям, чем контрольные карты атрибутов (те, которые измеряют вариации в дискретном масштабе). Хотя в этой статье описывается множество контрольных карт, пользователи могут задать себе простые вопросы, чтобы найти соответствующую карту для любого конкретного использования.

Какие методы и инструменты есть в бережливом производстве

Чтобы процесс проходил максимально эффективно, бизнес использует различные подходы. Одним из таковых является бережливое управление – Lean management. Одна из ключевых особенностей Kaizen — это участие всех сотрудников в процессе улучшения, от рабочих на производственной линии до руководства.

• В основе Lean лежит японский опыт и отчасти менталитет японцев — ответственность, прагматизм, перфекционизм.
• Этот метод менеджмента основан на идее постоянного совершенствования рабочих процессов, устранения потерь и создания ценности для потребителя.
• Первый и наиболее фундаментальный принцип Lean заключается в том, что все действия и процессы должны быть направлены на создание ценности для клиента.
• В производственной среде Канбан ничего не производится, если нет «сигнала» для изготовления.
• Устраняет потери из-за ненужных перемещений, из-за ожидания, из-за брака.

Неконтролируемые отклонения характеризуются изменениями с течением времени  и связаны с особыми причинами. Результаты этого процесса непредсказуемы; клиент может быть удовлетворен или не удовлетворен, учитывая эту непредсказуемость. Отличный метод достижения этой цели – ежедневные стендап-собрания. Члены команды обмениваются обзором проделанной работы, планами на будущее и возможными проблемами. Так команда ежедневно совместно работает над улучшением процесса. Сегодня принципы Lean широко используются в различных сферах.

Диаграмма иллюстрирует, как Lean Six Sigma была создана с помощью комбинации относительно современных методологий Six Sigma и Lean. На рисунке демонстрируется историческая перспектива, которая показывает, как методологии непрерывного совершенствования развиваются в процессе вклада и сочетания. Новая методология непрерывного совершенствования обычно не рассматривается отдельно от существующей методологии.

Сегодня разбираемся в плюсах и подводных камнях идеи внедрения Lean в российской компании. Рассказываем, в чем суть концепции Lean, каким компаниям стоит ее использовать и какие инструменты для этого нужны. Делимся примерами и опытом внедрения бережливого производства.

Ключевым аспектом lean production является системный подход к управлению. Это не только техническое оснащение, но и развитие кадрового потенциала и постоянное стремление к улучшению. Сочетание принципов, методов и инструментов бережливого производства позволяет компаниям добиваться успеха и сохранять конкурентоспособность в долгосрочной перспективе. Основная идея Lean, или бережливого производства, – максимальная польза для потребителей с использованием минимальных ресурсов компании-производителя. Цель Lean – это организация работы, при которой можно избежать финансовых, временных, репутационных и иных потерь.

Вообще тему использования принципов Lean в разработке программного обеспечения впервые раскрыли Мэри и Том Поппендики, опубликовав книгу «Lean Software Development» в 2003 году. Распространению их идей поспособствовала популяризация Agile-подходов к организации процессов в ИТ и других сферах деятельности [5]. В следующей статье мы рассмотрим, как некоторые методы бережливого производства реализованы в технологиях Big Data. Деятельность по всестороннему сокращению и устранению потерь рассматривается как основа улучшения потока создания ценности и снижения затрат в Lean.

В компаниях, практикующих канбан, материальные ресурсы закупаются ограниченными партиями и поставляются непосредственно в производственные цеха, минуя склад. Объемы поставок регулируются исключительно количеством заказов на производство продукции, что позволяет не хранить лишние запасы. Еще одно направление в японском менеджменте, которое относится к инструментам бережливого производства, – метод канбан. Этот инструмент используется на предприятиях для устранения потерь, связанных с лишними запасами.

Эти системы наиболее часто используются для реализации управления типа вытягивания в производственных системах с целью снижения затрат путем минимизации материалов незавершенного производства. Это позволяет организации быстрее адаптироваться к изменениям спроса и, следовательно, производства. Поток деталей контролируется комбинированной двухтактной вытягивающей / выталкивающей политикой, которая устанавливается канбанами.

Канбан ⏤ это инструмент управления процессами, основанный на визуализации работы и ограничении потока задач.​ Он помогает оптимизировать продуктивность и эффективность бизнес-процессов. Также важным свойством Lean-концепции является универсальность ее методов, которые можно применять не только для эффективного управления заводом или другим промышленным предприятием. К примеру, из 12 принципов Манифеста Agile почти половина полностью повторяют идеи Lean [3].

Чтобы ее достигнуть, нужно создать культуру производства, в которой главный критерий – это ценность продукта для бизнеса и вовлеченность в создание этой ценности всех сотрудников. Краткий обзор — Принципы бережливого производства Six Sigma, происходящие из производственной системы Motorola, распространились от производства к предоставлению услуги. Бережливое производство и  Six Sigma являются мощными принципами, применимыми к любой сфере деятельности. Они позволяют отдельным лицам и командам сосредоточиться на том, что представляет ценность для их клиентов, и на том, как обеспечить это максимально эффективно и результативно. При непрерывном применении Lean и Six Sigma могут стать способом работы и философией для любой организации.

IT курсы онлайн от лучших специалистов в своей отросли https://deveducation.com/ here.